Тяжелые балансировочные станки для роторов

Усиленная конструкция станка позволяет балансировать детали большой массы

Для тяжелых роторов

  • Вес ротора свыше 10 000кг
  • Диаметр max 4000мм, L max 10000мм
  • Межопорные и консольные ротора
  • Ротора, на специальных оправках (диски, вентиляторы, насосы)
  • В собственных подшипниках

Конструктивные особенности станка

  • Самоустанавливающиеся опоры с цилиндрическими упрочненными роликами - исключают вероятность образования следов «накатки» на установочных (подшипниковых) шейках ротора с низкой твердостью и большой массы.
  • Механизмы регулировки роликовых опор по высоте - позволяют балансировать ротора как с симметричными (одинаковыми) так и не симметричными (разными) диаметрами установочных шеек
  • Опорные ролики спроектированы как полноценный подшипниковый узел разборной конструкции, что упрощает его обслуживание.
  • Подвеска станка — рычажная с подшипниковыми шарнирами, с низкой собственной резонансной частотой гарантирует достаточную устойчивость и долговечность
  • Устройство ременного привода обеспечивает универсальность станка, большой ход натяжного шкива позволяет использовать всего один-два ремня. Установка ремня не требует разборки узла.
  • Осевой привод вращения детали позволяет балансировать на станке ротора со значительными аэродинамическими сопротивлениями, либо с особенностями конструкции, не позволяющими применить ременной привод.
  • Домкраты для плавной установки и снятия ротора с опор обеспечивают защиту механизмов станка от ударов ротора, создают удобство и безопасность в процессе работы.
  • Основание станка специальной конструкции, не требует специального фундамента, позволяет устанавливать станок на цеховом полу.
  • Станок оснащается частотно-регулируемым асинхронным электроприводом с векторным управлением. Привод позволяет задавать и контролировать время разгона и торможения ротора, выполнять бесступенчатое регулирование частоты его вращения без остановки электродвигателя, обеспечивает плавность работы станка и выбор оптимальных режимов для балансировки.
  • Опция автоматического доворота балансируемой детали в место установки или снятия корректирующей массы.
  • Все электрооборудование расположено в шкафу, наружные кабеля заведены в металлорукава. Сборка соответствует нормам СЕ.
  • Безопасность условий труда на станке обеспечивают жесткие упоры, защитные кожухи приводного ремня и вращающихся шкивов, защитные блокировки, эргономичные органы управления и т.д.

Основные технические характеристики

Параметры 9К719 9К720 9К721
Диапазон масс балансируемых роторов, кг 100 - 10000 200 - 20000 300 - 30000
Максимальный диаметр ротора (над станиной), мм 2600 2500 4000
Диаметр опорных шеек ротора, мм 30 - 420 70 - 420 70 - 450
Расстояние между серединами опорных шеек ротора, мм, min/max 400 / 5600 800 / 10000 800 / 10000
Тип опор Ролики
Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс, г.мм/кг 0,4
Диапазон частот вращения ротора, об/мин 200 - 1300 200 - 1000 200 - 1000
Тип привода Частотно-регулируемый асинхронный электропривод
Мощность электродвигателя, кВт 30 75 110
Элемент передающий вращение ротора Ремень или кардан
Приборное оснащение ПАК-1
Длина основания, мм 6000 10500 10500

Характеристики балансировочной системы ПАК-1

  • Расчет значений допустимых дисбалансов при отсутствии технической документации на балансируемое изделие.
  • Расчет величин масс рекомендованных контрольных грузов для упрощения процесса настройки на балансируемый ротор.

Цифровая система на базе промышленного безвентиляторного компьютера с сенсорным экраном и измерительного блока. Настройка станка методом 3-х пусков с использованием калибровочных грузов на серийных роторах с начальным дисбалансом. Калибровка станка производится самим оператором, что позволяет достичь максимальной чувствительности станка, и освобождает от обязанности раз в год оплачивать услуги по калибровке станка.

  • Представление величины дисбаланса в граммах, гмм, гсм, гмм/кг, Dдоп по выбору.
  • Отображение балансировки в реальном времени, если есть какой-то дефект ротора или помеха вы сразу видите это как колебание результата измерения.
  • Учет эксцентриситета балансировочной оправки.
  • Возможность разложения корректирующих грузов на конструктивно обусловленные точки крепления (лопатки, лопасти, пазы).
  • Распределение дисбаланса на n-плоскостей коррекции
  • Создание и распечатка отчетов о проведенной балансировке ротора.
  • Наличие USB-порта для подключения принтера, флэш-USB памяти, порта для подключения к локальной сети и сети Ethernet.