Как купить балансировочный станок для роторов
или тонкости подбора балансировочного станка для конкретной задачи

Мы не только продаем, но и разрабатываем, производим и внедряем балансировочные станки в различных отраслях и на различных предприятиях и производствах. На основании многолетнего опыта можем с уверенностью сказать, что 20% покупателей выбирают станок, который им не подходит, а примерно 50% выбирает не самый оптимальный вариант станка.

1. Обратитесь к специалистам

Обратитесь к специалистам, к тем, кто занимается этим профессионально, расскажите им о своей потребности, и они помогут. Производитель однозначно имеет больший опыт, широкий кругозор на решение таких задач, и зачастую выполнял такие проекты ранее. Не занимайтесь «самолечением» это долго, дорого и часто безрезультатно.

2. Какие детали и их количество

Определиться с типом детали и количеством их в смену, в месяц, в год... Если Вам необходимо балансировать, что-то в больших объемах, например, 10000 штук в месяц, то скорее всего станок нужен специальный (или универсальный со специальной наладкой), и тогда однозначно см. п.1.

Если необходимо балансировать что-то нестандартное, например, какое-то изделие в сборе, также однозначно см. п.1.

3.Пользуйтесь готовыми решениями

Зная тип детали можно попытаться сориентироваться подходит универсальный станок для нее или нет.

Если речь идет о карданном вале или роторе автотурбокомпрессора или о двухмассовом маховике, тогда все проще там есть модели, которые специально заточены под эти изделия и выбор будет сделать просто.

Если Ваша деталь: ротор электродвигателя, генератора, коленвал, вентилятора, насос скорее всего можно выбрать из универсальных машин.

4. Тип станка

При выборе универсального станка, первое, что необходимо выбрать это дорезонансный станок или зарезонансный с самоустанавливающимися роликами.

Дорезонансный станок предпочтительнее в ремонтных службах, т. к. в нем более узкие опоры и он более универсален. Такой станок дешев при покупке и эксплуатации. Но ролики узкие имеют сферическую форму и оставляют следы на опорных (подшипниковых) шейках. Если речь идет о шейках ротора, на которые потом оденут подшипники качения, то это не имеет значение. А если ротор вращается в подшипниках скольжения, то предпочтительнее зарезонансный станок с самоустанавливающимися роликами

Зарезонансный с самоустанавливающимися роликами лучше всего использовать для тяжелых деталей весом более 3-х тонн и для деталей, которые вращаются в подшипниках скольжения, т.к. самоустанавливающиеся ролики меньше повреждают шейки. В виду сложности конструкции эти станки дороже.

Здесь следует отметить что большинство задач в технике может быть решено обоими типами станков и если Вы обратитесь в компанию, которая производит только один из этих типов, то решение которое они предложат может быть неоптимальным. Т.к. они будут предлагать из того что есть.

5. Диапазон масс

Обращаем внимание на диапазон масс роторов, балансируемых на данном станке, и как он соотносится с диапазоном масс Ваших деталей.

Если детали имеют вес 20-80кг, то их можно балансировать на станках с диапазоном масс 1-100кг, 3-300кг, 5-500кг и 15-1500кг. Абсолютно очевидно, что лучше подходит станок 1-100кг.

Но в балансировочной технике возможны исключения. Например, если это ротор центробежного вентилятора диаметром 1000мм и весом 80кг, то предпочтительнее будет станок 3...300 или 5...500. Такой вентилятор может обладать дисбалансом превышающим допустимый в десятки раз. Кроме того, он обладает аэродинамическим сопротивлением, которое надо учитывать при выборе мощности привода. Следует отметить, что колесо вентилятора как правило балансируется на технологической оправке, вес которой добавится к весу изделия.

6. Габаритные размеры детали

Все детали должна становиться на станок, поэтому учитываем максимальный диаметр детали и его длину между опорными шейками.

7. Выбираем тип привода

Они бывают осевые, ременные и комбинированные. Ременной универсальный, но требует наличия приводных цилиндрических поверхностей, и поэтому предпочтительнее для деталей типа якорь электродвигателя. Осевой менее универсальный, но лучше подходит для деталей с особенностями конструкции не позволяющими использовать ремень (колесные пары), с подвижными частями типа молотилок, и осевые вентиляторы, турбины.

8. Мощность

Все современные станки имеют частотно-регулируемый асинхронный электропривод и частотный преобразователь (но есть и исключения). При этом рекомендуем выбирать станки с более мощным электродвигателем, т.к. время разгона и торможения с таким элетродвигателем будет пропорционально меньше, что повышает производительность. При этом деталь будет вращаться на роликах меньше, а значит будут меньше повреждаться шейки ротора.

9. Балансировочная система

Существуют двух видов: на базе ПК и микропроцессорные.

Погоня за современными системами на базе ПК, как правило, не оправдана. Прежде чем покупать систему на базе ПК, определитесь кто на ней будет работать. Если этот человек дома компьютер не эксплуатирует, то возможны проблемы с внедрением такого станка. Однако, такие системы обладают дополнительными програмными функциями необходимыми при балансировке некоторых роторов. Подумайте нужны ли они Вам, и стоит ли за них переплачивать.

Наш опыт показывает, что микропроцессорные системы надежнее, легче осваиваются, стоят дешевле, и в целом предпочтительнее для большинства задач. Наши микропроцессорные системы выпущенные 18 лет назад еще работают. Компьютерные балансировочные системы выпущенные 7-8 лет назад по количеству ремонтов превосходят микропроцессорные выпущенные 15 лет назад.

Обратите внимание на то, какие системы устанавливает производитель и их ассортимент. Он будет уговаривать Вас на балансировочную систему которая есть, а такая система может быть не оптимальным для Вас. Также обратите внимание сам ли он их производит. Потому что иначе возможны вопросы с последующей гарантией и обслуживанием.

Программно-аппаратный комплекс для высокоскоростного разгонного балансировочного станка СБР-1

10. Точность станка

Сейчас модно смотреть на цифры, и производители часто указывают точности 0,1 гмм/кг. Или даже 0,05гмм/кг. Однако большинство деталей в технике балансируются в 1...10гмм/кг или в 10...30 гмм/кг. Определитесь нужна ли Вам избыточная точность. Если Вы производите гироскопы или электрошпинделя то да. Во всех остальных случаях точности станка 0,4гмм/кг достаточно. А цифры 0,1 и 0,05 всего лишь являются маркетинговых ходом.

При этом никто из производителей не сообщает какой максимальный дисбаланс может измерить его станок. В наших условиях этот параметр часто важнее. т. к. часто приходят на балансировку кривые или поврежденные детали с огромными начальными дисбалансами.

11. Консультации

См. п.1 Даже если Вы все знаете, и все выбрали сами, все равно обратитесь к специалистам с вопросом, а правильно ли я выбрал. Они сэкономят Вам время и деньги. А консультации практически все производители на этапе покупки станка дают бесплатно. Главное чтобы производителю было что Вам предложить.