Полуавтоматический станок для балансировки карданных валов модели 97К780

Специальный, с автоматическим зажимом фланцев кардана, с несколькими сварочными постами, с балансировочной системой ПАК-4

Станок предназначен для балансировки в серийном производстве различных двух- и трех- четырехопорных карданных валов, длиной до 4200 мм и весом от 3 до 150 кг.

Купить балансировочный станок

Конструктивные особенности станка

  • Точность балансировки 5 гмм/кг.
  • Цикл измерения дисбаланса карданного вала производиться автоматически одновременно в 4-х (2-х или 3-х) плоскостях коррекции. Ориентировочное время цикла измерения дисбаланса с учетом времени разгона и торможения карданного вала составляет 11...25 секунд.
  • Метод устранения дисбаланса — путем приварки корректирующих грузов (пластин) контактной сваркой. На станке установлены сварочные клещи в количестве, соответствующем количеству мест коррекции (оговаривается в ТЗ).
  • Подвижная шпиндельная опора снабжена собственным механизмом перемещения на шариковых направляющих, для обеспечения вспомогательного движения при установке-снятии карданного вала. Наладочное перемещение опоры вместе с механизмом перемещения вдоль станины обеспечивает возможность установки на станок 3-х и 4-х опорных карданных валов любой конструкции в пределах общего габарита вала.
  • Возможна поставка станка с универсальными кулачковыми зажимными адаптерами с ручным зажимом.
  • Левая шпиндельная опора — стационарная, приводная; правая шпиндельная опора и промежуточные опоры – подвижные.
  • Закрепление фланцев карданного вала в адаптерах осуществляется автоматически пневмо-механическими патронами. Зажимной патрон обеспечивают базирование и надежный зажим карданных валов с размерами фланцев в диапазоне до 125 мм. Под каждый типоразмер фланца изготавливается центрирующий адаптер согласно ТЗ.
  • Асинхронный частотно-регулируемый электропривод позволяет выполнять бесступенчатое регулирование частоты вращения без остановки электродвигателя, выбор оптимальных режимов для балансировки, а также выполнять доворот кардана в место приварки балансировочной пластины.
  • Доворот карданного вала в место сварки коррекционных грузов для каждой плоскости выполняется автоматически по нажатию кнопки на соответствующей опоре.
  • Для обеспечения безопасных условий труда, на станке установлены:
    • защитные скобы с пневмоприводом — для предотвращения вылета вала и его элементов при разрушении шарниров или шлицевого соединения.
    • блокировки включения вращения шпинделя при их фиксации и при выдвигании сварочных клещей.
    • станок оснащен: секционным защитным ограждением карданного вала, для защиты от вероятного выброса, при вращении вала, плохо закрепленных коррекционных грузов, смазки из подшипников и др. Ограждение оборудовано блокировкой включения вращения шпинделя при не закрытом положении защиты.
Купить полуавтоматический станок для балансировки карданных валов с автоматическим зажимом фланца станка
Купить полуавтоматический станок для балансировки карданных валов со сваркой

Основные технические характеристики

Параметры
Тип станка дорезонансный
Диапазон масс балансируемых роторов, кг 5 … 150
Максимальный диаметр трубы, мм 140
Максимальный диаметр фланцев, мм 250**
Максимальная длина карданного вала, мм 200 … 4200*
Количество опор 4
Количество одновременно измеряемых плоскостей 2, 3, 4
Диапазон частот вращения ротора, об/мин 400 … 4000
Минимально достижимый остаточный дисбаланс, г мм / кг 5
Вес станка, без фундаментной тумбы, кг не более 1900
Протоколы балансировки: распечатываются на подключаемом к ПАК-4
через USB-порт лазерном принтере, записаны на флэш-USB или перенесены по каналу Ethernet.
+
Тип трансмиссии Ременный
Балансировочная система станка ПАК-4
Калибровка балансировочной системы станка калибровочные грузы, методом 3-х пусков

Характеристики балансировочной системы ПАК-4

Балансировочная система ПБ-02М полуавтоматического станка для балансировки карданных валов

Цифровая система на базе промышленного безвентиляторного компьютера с сенсорным экраном и измерительного блока.

Настройка станка методом 3-х пусков с использованием калибровочных грузов на реальных серийных карданных валах с начальным дисбалансом.

Калибровка станка производится самим оператором, что позволяет достичь максимальной чувствительности станка, и освобождает от обязанности раз в год оплачивать услуги по калибровке станка.

  • Одновременная балансировка в 4-х плоскостях, с возможностью 2-х, 3-х плоскостной балансировки.
  • Информация о месте приварки и массе груза выводится на экран одновременно для всех плоскостей в виде круговой диаграммы.
  • Следящая система показывает угловое положение карданного вала в реальном времени, подсвечивает параметры дисбаланса при совпадении текущего угла и угла корректировки.
  • Автоматическая система запуска и остановки измерения в режиме “Балансировка”. Запуск измерения начинается при достижении скорости, заданной при настройке на ротор. Остановка измерения происходит автоматически после нажатия кнопки “Стоп вращения” электропривода станка.
  • Автоматическое применение усреднения для сокращения времени измерения при нестабильных показаниях измеряемых величин.
  • Данные настройки могут быть сохранены в памяти ПАК-1. Можно использовать их выбором из памяти выбором подходящей позиции в каталоге. Количество записанных данных настроек — неограниченно.
  • Создание и распечатка отчетов о проведенной балансировке карданного вала.
  • Наличие USB-порта для подключения принтера, флэш-USB памяти, порта для подключения к локальной сети и сети Ethernet.