Балансировочные станки для деталей в форме диска
Балансировочные станки с вертикальной осью вращения, с балансировочной системой ПБ-02М.
Назначение
Вертикальные балансировочные станки предназначены для определения дисбаланса деталей типа «диск», не имеющие собственных несущих поверхностей (шейки, цапфы). Деталь устанавливается на станок по базовому центральному отверстию.
Конструктивные особенности станка
- Точность балансировки 4 гмм/кг.
- Деталь устанавливается по базовому центральному отверстию через специальную оправку на вертикальный шпиндель.
- Шпиндель станка спроектирован как полноценный узел разборной конструкции, что упрощает его обслуживание.
- Жесткоопорная конструкция позволяет балансировать ротора с большими исходными дисбалансами.
- Сменные переходные втулки позволяют быстро переоснащать станок для Деталей с различными посадочными отверстиями.
- Защитное ограждение ротора класса В – предохраняет от контакта с вращающимися частями.
- Асинхронный частотно-регулируемый электропривод позволяет выполнять бесступенчатое регулирование частоты вращения без остановки электродвигателя, выбор оптимальных режимов для балансировки, а также выполнять доворот ротора.
- Автоматический цанговый пневматический зажим детали обеспечивает высокую производительность в серийном производстве.
- Автоматический доворот балансируемой детали в место установки или снятия корректирующей массы.
- Сверлильный модуль коррекции дисбаланса для коррекции дисбаланса непосредственно на станке без снятия детали
- Дополнительные оправки для балансировки различных деталей.
- Защитное ограждение класса С (закрытый кожух)
Дополнительная комплектация вертикальных балансировочных станков
Основные технические характеристики
| Параметры | 9В710 | 9В730 | 9В750 | 97В100 | 97Б300 |
|---|---|---|---|---|---|
| Наибольшая масса балансируемых роторов, кг | 10 | 30 | 50 | 100 | 300 |
| Максимальный диаметр детали, мм: | 250 | 310 | 550 | 550 | 1000 |
| Максимальная высота детали, мм: | 150 | 150 | 200 | 200 | 300 |
| Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс, г.мм/кг | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Число измеряемых плоскостей коррекции ротора | 1 и 2 | 1 и 2 | 1 и 2 | 1 и 2 | 1 и 2 |
| Диапазон частот вращения ротора при балансировке, об/мин |
300 - 1500 | 300 - 1500 | 300 - 1000 | 300 - 1000 | 200 - 1000 |
| Мощность электродвигателя привода вращения детали, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 5,5 |
| Балансировочная система | ПАК-1 | ПАК-1 | ПАК-1 | ПАК-1 | ПАК-1 |
Характеристики балансировочной системы ПАК
- Расчет значений допустимых дисбалансов при отсутствии технической документации на балансируемое изделие.
- Расчет величин масс рекомендованных контрольных грузов для упрощения процесса настройки на балансируемый ротор.
Цифровая система на базе промышленного безвентиляторного компьютера с сенсорным экраном и измерительного блока. Настройка станка методом 3-х пусков с использованием калибровочных грузов на серийных роторах с начальным дисбалансом. Калибровка станка производится самим оператором, что позволяет достичь максимальной чувствительности станка, и освобождает от обязанности раз в год оплачивать услуги по калибровке станка.
- Представление величины дисбаланса в граммах, гмм, гсм, гмм/кг, Dдоп по выбору.
- Отображение балансировки в реальном времени, если есть какой-то дефект ротора или помеха вы сразу видите это как колебание результата измерения.
- Учет эксцентриситета балансировочной оправки.
- Возможность разложения корректирующих грузов на конструктивно обусловленные точки крепления (лопатки, лопасти, пазы).
- Распределение дисбаланса на n-плоскостей коррекции
- Создание и распечатка отчетов о проведенной балансировке ротора.
- Наличие USB-порта для подключения принтера, флэш-USB памяти, порта для подключения к локальной сети и сети Ethernet.
